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加工中心编程实例,简单易懂

发布时间:2017-12-27 发布人: 点击次数:886次

  加工中心编程实例,简单易懂!

QQ截图20180125150649.jpg


加工下图中2个直径为30的孔。工件材料为45钢。

1.工艺分析

图中零件要求加工两个 30的孔,孔距40尺寸要求较高。况且左边第一孔距边也有较高的尺寸要求。图纸中可以看到孔的尺寸要求和粗糙度要求较高,孔的位置要求也较高。所以对零件的加工就需要工件坐标系找正要正确。针对零件图纸要求,考虑孔径尺寸偏大,较适合的加工手段是镗削加工,采用中心孔定位、钻、粗镗、精镗。如图将工件坐标系G54建立在工件上表面与左边 30的孔中心处。

 

2.刀具的选择

采用中心孔定位、钻孔、粗镗孔、精镗孔的方法所选择刀具分别为 3中心钻、 25钻头、 29.6粗镗刀、 30精镗刀。

3.切削参数的选择

表1为各工序刀具的切削速度和进给速度。

表1 各工序刀具的切削参数

加工工序刀具号刀具类型主轴转速S( )进给速度F( )钻定位孔 3T13中心钻120030钻孔 25T225钻头18030粗镗孔 29.6T329.6镗刀70045精镗孔 30T430镗刀95025

2.程序的编制

程序名为TANGKONG.MPF。

N10T1选1号刀; 3中心钻,钻中心定位孔N20M6换刀;M6换刀子程序N30M3S1200F30主轴正转,转速1200r/min,进给速度30mm/minN40G54G90G00X0Y0Z50D1工件坐标系建立,刀补值加入,快速定位N50Z30快速进刀N60M7切削液开N70MCALL CYCLE82(30,0 ,5,-4,4,)模态调用钻孔循环N80X0Y0定位钻孔位置点N90X40Y0定位钻孔位置点N100MCALL取消模态调用N110M5主轴转停N120M9切削液关N130T2选2号刀; 25钻头;钻孔N140M6换刀;M6换刀子程序N150M3S180F35主轴正转,转速180r/min,进给速度35mm/minN160G54G90G00X0Y0 Z50D1工件坐标系建立,刀补值加入,快速定位N170Z30快速进刀N180M7切削液开N190MCALL CYCLE82(30,0 ,3,-22,22,2)模态调用钻孔循环N200X0Y0定位钻孔位置点N210X40Y0定位钻孔位置点N220MCALL取消模态调用N230M5主轴转停N240M9切削液关N250T3选3号刀; 29.6粗镗刀,镗孔N260M6换刀;M6换刀子程序N270M3S700F45主轴正转,转速700r/min,进给速度45mm/minN280G54G90G00X0Y0Z50D1工件坐标系建立,刀补值加入,快速定位N290Z30快速进刀N300M7切削液开N310MCALL CYCLE85(30, ,3,-17,17,1,45,200)模态调用粗镗孔循环N320X0Y0定位钻孔位置点N330X40Y0定位钻孔位置点N340MCALL取消模态调用N350M5主轴转停N360M9切削液关N370T4选4号刀; 30精镗刀,精镗孔N380M6换刀;M6换刀子程序N390M3S950F25主轴正转,转速950r/min,进给速度25mm/minN400G54G90G00X0Y0 Z50D1工件坐标系建立,刀补值加入,快速定位N410Z30快速进刀N420M7切削液开N430MCALL CYCLE86(30, ,3,-22,22, ,3,1, , ,0)模态调用精镗孔循环;注意安装刀具的方向N440X0Y0定位钻孔位置点N450X40Y0定位钻孔位置点N460MCALL取消模态调用N470G0Z100快速抬刀N480M5主轴转停N490M9切削液关N500M30程序结束